充电模块

蓄电池是MK-80智能型高频开关直流电源的核心部分，而充电模块的完善的电池管理功能是保障不停电电源在事故中正常给重要负载供电的核心。我公司自主研发的充电模块分为MOS系列和IGBT系列。

MOS系列 CD220-10；

特点：

采用新型软开关技术，高效高可靠性，体积小。

先进的功率因素校正技术，使功率因素达0.92以上，符合EMI、EMC标准。

先进的自主均流措施，并联时精确均分负载，方便系统扩容。

可带电热插拔，方便维护。

完善的保护措施，最大限度提高使用寿命。

具有RS485接口，适合无人值守。

技术参数：

输入电压：380V -15%～+25%三相三线制

频率：50HZ±30%

效率: ≥92%

输出电压范围：176～286V

额定输出电流：10A

电压上升时间：3～8秒

稳流精度：≤±0.5%（20%限流测试）

负载电压纹波系数：≤0.1%

稳压精度：≤±0.5%

噪声：≤45dB

绝缘电阻：10MΩ

IGBT系列CDJ220（110）-20；CDJ220（110）-30；CDJ220（110）-40；

特点：

宽输入电压范围（323～456V），电网适应性强。

结构独特，确保电池寿命。

风冷自然冷兼容，减小噪音，延长风扇寿命。

具有智能接口，适合无人值守。

技术参数：

输入电压：三相四线制380V-15%～+20%

频率：50HZ±10%

输出电压：198～286V（220V系列）；99～143V（110V系列）

输出电流：20A、30A、40A三种

稳压精度：≤±0.5%

稳流精度：≤±0.5%

纹波电压：≤0.1%

噪声：≤45dB

监控模块 ZYJK-1

监控装置由主监控，开关量输入输出单元与交直流检测单元组成

功能：

检测功能：

监测控制母线电压、合闸母线电压、电池组端电压及控制母线电流和电池充放电电流，并在它们超出设定限值时给出声光报警。

监测双路交流供电电压和交流接触器状态，当一路电源电压过高或过低时自动将系统供电切换到另一路并给出声光报警。

在基本配置下，最多可监测24路馈电开关状态和8路系统开关状态(包括如交流配电开关状态、直流输出开关状态、电池充电开关状态、电池熔断器状态、交流接触器状态和防雷故障状态）。当开关发生故障时给出声光报警。该监测路数可扩展。

监测电池柜环境温度，以便进行温度补偿。

电池管理：

自动均浮充转换、充电限流、定时均充及温度补偿。

用户可通过监控模块预设电池充电曲线的各参数及定期均充的间隔时间。其对电池的操作皆可由后台通讯修改。

在放电计量时，监控模块可通过无源接点给出放电负载加载控制信号，同时调低充电模块的输出电压，当电池电压降低到设定的终止电压时，系统也可通过无源接点给出放电负载切除控制信号，恢复到正常工作状态。即估算出了电池的事故放电容量，又有效避免了由于用户疏忽造成的电池过放电，有利于延长电池使用寿命。

控制功能：

可控制充电模块开、关机；电池均、浮充转换状态；调节降压硅链以稳定控制母线的电压。控制功能接受后台的遥控。

告警功能：

配有一路系统综合故障输出继电器和5路故障输出继电器供用户需要时使用，可接至后台报警，以区分报警类别。

绝缘监察继电器功能

监测总母线的对地绝缘情况。（若需馈电支路绝缘监测，需选配绝缘监测单元）

闪光继电器功能

可及时提供预警闪光，提醒用户尽快检查故障点，以免造成损失。

特点：

监控模块采用新型工业级32位ARM微处理器，速度更快、功能更强，可靠性更高。其通讯口、模拟量通道、开关量通道采用了全隔离技术，符合高等级抗扰度国际标准，系统工作稳定可靠。

监控模块实时精确监测交直流系统各种电气参数，自动实现对蓄电池充电的监控和管理，并具有数字电位器参数校准功能，方便用户及时校准各监测参数。

监控模块设有可更改的设置密码和控制密码，非授权人员只能做查询操作，确保系统安全。

监控模块具有180条当前故障存储和180条历史故障记忆功能，记录下故障类型，发生时间和清除时间。

电池巡检单元 DCXJ-1

功能：

可对单节电池的端电压和单节电池表体温度巡检，并对电压异常和电池温度过高及时发出告警，提示用户启动电池均充或电池活化以便减小电池内阻，激活电池容量。

单个电池巡检单元可巡检18段（2V或12V一段）的电池电压，该单元可扩展。

电池巡检单元采用数字式的温度传感器检测电池表体温度，可无限的并联该传感器，故电池温度巡检的路数没有限制，温度和电压的数据可在“信息查询”中的电池巡检页面中查看。

若电池均充和电池活化对该单节异常电池没有改善作用，替换下该异常单节电池可以起到延长电池组整体的寿命的效果。

特点：

采用高性能微机控制技术，检测速度快，可靠性高。

电压巡检采用固态继电器，高速巡检无机械继电器的寿命之忧。

温度巡检采用总线式高精度数字温度传感器，测量精度≤0.5℃，远距离传输不影响检测精度。

监测电池表面温度是对电池性能评估的重要手段。损坏的电池由于其内阻增大，在充放电过程中，其表面温度会高于其它电池。多年的行业经验说明，电阻增大25%就说明电池已有严重故障，此时电池表面温度明显增高，但电池浮充电压仍保持在正常状态。由此可见，监测电池表面温度可以较早发现电池故障，而仅通过浮充电压监测会出现误判。

单节电池表体温度巡检功能作为电池内阻测试的替代方案，进一步提高了直流系统的可靠性，是重要场合的理想选择。

技术参数：

工作电源：85～320VDC

额定功耗：≤5W

外形尺寸(高×宽×深)：43mm × 240mm × 109mm

测量电池单体数量：18节

测量单体电池电压：0～18V

测量单体电压精度：0.5%

温度测量：可并联扩展，无限制

通信端口：RS485

绝缘检测单元 JYJC-1

特点：

采用高性能微机控制技术，检测速度快，可靠性高。

具有RS485接口，方便与上位机通讯。

除可巡检支路接地电阻外，还可检测正负母线对地电压和电阻。

技术参数：

工作电压：DC 85V～320V

额定功率：≤25W

绝缘检测路数：32路

故障干结点输出路数：1路

配套漏电流传感器的规定：额定电源±12V，额定电流：±10mA DC，额定输出电压：±5V

通信端口：RS485

电池活化模块 DCHH-1

功能：

电池活化单元可对蓄电池组进行活化。电池活化单元需要手动选择执行，对于单组电池的现场，建议只在中型或大型检修时进行电池活化，对于有双组电池的现场，可计划按年对单组电池进行活化核容。

执行电池活化时，需将电池的开关从直流母线切换到电池活化单元上，此时由充电模块给直流母线上的负载供电。电池活化单元采用恒流逆变方式，对电池进行放电；当电池电压下降到截止电压后，重新给电池充满，同时核对电池容量；此后在确定电池满容量的情况下再次给电池放电，并核容，得出准确的电池容量。活化结束后，重新将电池充满，手动投回直流母线上。

特点：

采用高性能微机控制技术，性能优良。

能量回馈电网，节约能源。

适用电池容量：20Ah～3000Ah。

活化过程全自动，操作简便。

核定容量结果准确、精度高。

技术参数：

工作电源：85～320VDC

额定电流：20A

外形尺寸(高×宽×深)：150mm × 520mm × 400mm

通信端口：RS485

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